在煤炭輸送過程中，破碎機由于受到大塊煤炭的沖擊和摩擦，不可避免的會發(fā)生磨損、損壞，失效。因此，對破碎機錘頭磨損原因進行分析具有重要的現(xiàn)實意義。
       除煤炭的撞 擊，沖擊這一不可抗力會造成破碎機錘頭磨損外，造成破碎機錘頭磨損還有以下幾個因素。

1.錘頭材質(zhì)的影響
      常見的 錘頭錘頭材料有：高錳鋼、低碳合金鋼、高鉻鑄鐵。高錳鋼韌性較好，工藝性也比較好，成本較低。但是高錳鋼的加工硬化對加工工藝要求較高。如果沖擊力不夠、接觸應力太小，不能使表面硬化。低碳合金鋼的硬度高、韌性也比 較強。在同樣的工作強度下，使用時間是高錳鋼的兩倍。高鉻鑄鐵韌性不好，易發(fā)生斷裂。通常把高鉻鑄鐵按在高錳鋼、低碳合金鋼的頭部作為錘柄使用，使其兼有硬度、韌性。
2.錘頭的制造質(zhì)量
      制造工藝的好壞是決定錘頭使用壽命長短。如果錘頭表面或者內(nèi)部有縮孔、裂紋等，會降低錘頭的性能，在作業(yè)過程中甚至造成斷裂，影響工作效率。在錘頭的生產(chǎn)制造過程中，嚴格把控鍛造和熱處理工藝，還要制定嚴格的質(zhì)量檢驗工藝。
3.錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計
      不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，熱處理和鍛造后性能表現(xiàn)也是不一樣的。一般來說厚度越厚，尺寸越大的錘頭，越不容易滲透。然而，通過合理的熱處理和鍛造改變這一局面是有限的，因此還需要在不影響使用效果的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)、形狀進行優(yōu)化。
4.破碎軸組的轉(zhuǎn)速
      一般來說，破碎軸組轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，錘頭受到的沖擊力越大，能夠受到較好沖擊硬化。但是也會引起錘頭使用壽命減少，破碎機功率消耗太大。因此要制定合理的轉(zhuǎn)速。
5.破碎機各零部件之間的契合程度
      破碎軸轉(zhuǎn)子體、篦條、破碎板、給料輥之間的間隙如果太小，就會導致煤炭的堵塞。如果間隙太小，破碎效果和效率都太低。錘頭破碎機在使用時間，經(jīng)常調(diào)整各部分之間的間隙，使其處于適當?shù)姆秶?/span>
      錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。在購買破碎機錘頭時，要多注意上述所說的幾個因素，選擇適合有韌性的錘頭。河南雙志機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)破碎機錘頭，破碎軸組、刮板輸送機配件。歡迎廣大客戶前來選購。