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煤機配件鍛造工藝(二)

作者: 編輯: 來源: 雙志煤機 發(fā)布日期: 2019.03.25
信息摘要:
煤機配件鍛造工藝流程,雙志煤機從選材到熱處理加工,每道流程都是經(jīng)過“悉心雕琢”。

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煤機配件鍛造工藝流程,雙志煤機從選材到熱處理加工,每道流程都是經(jīng)過技術(shù)“悉心雕琢”。

一、挑選鋼材。常使用的四種鋼材:40#,常見的圓鋼型號,該鋼強度較高,可切削性良好。40Cr,該鋼經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得韌性、塑性和耐磨性,具有適當(dāng)?shù)木C合力學(xué)性能使其成為鍛造螺栓以及壓板的材料。27SiMn,較高的強度耐磨性,淬透性較高,熱處理時,鋼的韌性降低較少,水冷時仍能保持較高的韌性。以 27SiMn為原材料鍛造出來的刮板及其他配件具有較強的耐磨性和韌性。40Mn2,鋼的強度、塑性和耐磨性都較高,可切削性及熱處理工藝性能亦好,根據(jù)客戶需求作為原材料鍛造。

二、下料。根據(jù)鍛造產(chǎn)品要求對圓鋼進行切割,因鋼料特性,該工序會浪費大量時間,同時也需要數(shù)控技工的嚴(yán)格把控,一點細微的失誤就可能導(dǎo)致圓鋼達不到鍛造要求,從而使交貨日期延長。

刮板

三、加熱 。 鋼料在加熱過程中易產(chǎn)生的缺陷。脫碳:鋼加熱到高溫時,表層中的碳被爐氣中的氧氣和二氧化碳等氧化或與氫產(chǎn)生化學(xué)作用,
生成一氧化碳或甲烷而被燒掉,使鋼料表層碳量降低。脫碳的鋼,使工作表面變軟,強度和耐磨性降低。
四、鍛壓成形。 不同產(chǎn)品鍛壓工序也不一樣。舉個例子,啞鈴銷體積較小,鍛壓分為兩道工序,預(yù)鍛和中鍛。礦用刮板體積較大,加熱后的圓鋼直接放入鍛壓機器的模具中鍛壓成形。
五、切邊。鍛壓成形的產(chǎn)品會有毛邊,調(diào)整切刀間隙,在切除多余毛邊時防止毛 刺產(chǎn)生。 

六、熱處理。熱處理也稱為調(diào)質(zhì),鍛件在熱處理時,根據(jù)形狀、大小、材料及成分和性能要求,采用不同的熱處理方法,如退火、正火、淬火、回火。    

煤機廠房

七、拋丸 。利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去, 高速撞擊鍛件表面,除去鍛件表面的氧化層,同時造成鍛件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高。拋丸處理使鍛件變得更美觀,或者改變鍛件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,提高鍛件的使用壽命。

         10多年技術(shù)經(jīng)驗,鍛造藝術(shù)精品,河南雙志機械迎合市場需求,主要鍛造像107ST-01刮板、3TY-06螺栓、ZX-01啞鈴銷、齒軌等各種型號的易磨損件,鏈輪組件等。歡迎新老客戶來電咨詢或到廠考察:0371-66127644,13937158733

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